Sprężone powietrze jest
niezbędne do prawidłowej pracy elementów układów pneumatycznych.
Zwiększa trwałość
elementów pneumatyki, zmniejsza awaryjność elementów smarując
części ruchome i uszczelnienia.
Aby sprężone powietrze
mogło spełniać swoje zadania, musi być odpowiednio przygotowane:
oczyszczone, zredukowane i naolejone mgłą olejową.
Oczyszczanie polega na
usunięciu zanieczyszczeń w postaci cząstek stałych (z powietrza
zasysanego przez sprężarkę, z urządzeń, przewodów i instalacji
), oleju (ze sprężarek) i wody (para wodna w zasysanym powietrzu).
W filtrach usuwane są cząstki stałe,odolejanie odbywa się w odolejaczach, przy pomocy filtrów odwadniaczy, filtrów dokładnych i filtrów z węglem aktywnym.
Natomiast dokładne usuwanie wody ze
sprężonego powietrza jest przeprowadzane w osuszaczach, które
wykorzystują zjawiska fizyczne i chemiczne (cyklonowe, adsorbcyjne,
absorbcyjne, ziębnicze).
Do redukcji ciśnienia medium w instalacjach pneumatycznych stosuje się reduktory ciśnienia (sprężynowe, z ciśnieniem sterującym, elektroniczne).
Do redukcji ciśnienia medium w instalacjach pneumatycznych stosuje się reduktory ciśnienia (sprężynowe, z ciśnieniem sterującym, elektroniczne).
Ich zadaniem jest utrzymywanie stałej
wartości ciśnienia medium roboczego na wyjściu, bez względu na
zmiany wartości natężenia przepływu i niezależnie od zmian
wyższego ciśnienia wejściowego.
Smarownice sprężonego
powietrza wytwarzają mgłę olejową docierającą do elementów
wykonawczych i sterujących,smarują je, zapobiegając awariom i
ograniczają korozję.
Jeśli chodzi o profesjonalne sprężarki przemysłowe to polecam zainteresować się ofertą firmy Aerzen. Według mnie na prawdę mają bardzo dobrej jakości sprzęt do zaoferowania, który sprawdzi się idealnie w kazych warunkach pracy
OdpowiedzUsuń